Przebieg procesu technologicznego płyt
Przebieg procesu technologicznego płyt wiórowych, na przykładzie jednej z metod produkcji płyt trzywarstwowych. Druga grupa obejmuje metody opierające się na prasowaniu (wytłaczaniu) płyt:: w kierunku równoległym do ich płaszczyzn. Przy mały,m kącie skrawania drewno stawia mniejszy opór. Przy skrawaniu poprzecznym powstają trociny lub wióry krótkie i łamliwe. Długość brzeszczotów – 600, 700, 800, 900 mm, grubość 0,8 mm. W zależności od sposobu pozyskiwania rozróżnia się dwa podstawowe rodzaje wiórów: płaskie – o regularnym kształcie przekroju poprzecznego, grubości nie przekraczającej 0,6 mm oraz stosunku szerokości do grubości nie mniejszej niż 4 : 1, i wióry drzazgowe – o regularnym lub nieregularnym kształcie przekroju poprzecznego, grubości powyżej 0,6 mm i długości nie większej niż 40 mm. Przy obróbce ręcznej skrawanie następuje przy ruchu narzędzia, zwanym skrawaniem roboczym. Przy skrawaniu wzdłużnym wióry mają postać jednolitej, gładkiej taśmy i są niełamliwe. Stosowane obecnie metody wytwarzania płyt wiórowych, a także same płyty, dzielą się na dwie podstawowe grupy. Przy stosowaniu odpowiednich połączeń oraz zabezpieczeniu boków przed wpływem wilgoci płyty te mogą być stosowane w konstrukcjach mebli. Należy pamiętać, że w kierunku przedstawionym na rysunku działają poszczególne krawędzie tnące zębów piły. Rodzaj, konstrukcja i wielkość piły są dostosowane do sposobu i rodzaju piłowania. Do najważniejszych czynników wpływających na proces skrawania należą: kąt skrawania, układ włókien, stan ostrza, gatunek drewna, wilgotność drewna, tarcie wióra, nacisk wywierany na drewno przed ostrzem, grubość wióra, prędkość skrawania, wielkość i kształt ostrza, liczba ostrzy. (w postaci trocin, wiór i pyłu), w celu podzielenia drewna na części, nadania tym częścią pożądanych kształtów i wymiarów, wyrównania powierzchni i uzyskania odpowiedniej gładkości.
